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    公司擁有較完善的鍛造技術、工藝及生產設備。占地面積7000多平方米,廠房占地面積6000平方米

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    公司十分重視優秀人才的吸收和培養,造就了一支高素質、高技能的生產、研發隊伍

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    中山市三豐金屬鍛造有限公司是一家以鋁合金鍛造為主的實體企業。公司擁有較完善的鍛造技術、工藝及生產設備。占地面積7000多平方米,廠房占地面積6000平方米,注冊資本150萬元,年產值3000萬元。

    • 7000

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      年產值3000萬元

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    美國通用審核
    美國通用審核
    發布時間 : 2021-03-18 14:30:12
    美國通用對我司進行供應商資格審核
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    美國通用對我司進行供應商資格審核
    鋁鍛高速切削的優點?
    鋁鍛高速切削的優點?
    發布時間 : 2021-02-20 14:45:22
    鋁鍛使用高速切削有什么好處呢? 一、加工效率高,大大提高了機床的快速空行程速度,減少了非切削空行程時間,大大提高了機床的生產率; 二、切削力減小,徑向切削力可大大降低,特別有利于薄壁薄壁肋等剛性較差零件的精密加工; 三、大大降低了加工成本,減少了磨削和精加工過程; 四、加工表面質量好,工作平穩,振動??; 五、有利于保證零件的尺寸和位置精度; 六、保證刀具和工件保持低溫,延長刀具壽命; 七、工件的熱變形減小,高速切削刀具具有良好的熱硬度,減少環境污染,實現綠色加工;
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    鋁鍛使用高速切削有什么好處呢? 一、加工效率高,大大提高了機床的快速空行程速度,減少了非切削空行程時間,大大提高了機床的生產率; 二、切削力減小,徑向切削力可大大降低,特別有利于薄壁薄壁肋等剛性較差零件的精密加工; 三、大大降低了加工成本,減少了磨削和精加工過程; 四、加工表面質量好,工作平穩,振動??; 五、有利于保證零件的尺寸和位置精度; 六、保證刀具和工件保持低溫,延長刀具壽命; 七、工件的熱變形減小,高速切削刀具具有良好的熱硬度,減少環境污染,實現綠色加工;
    鋁合金鍛造操作不當會出現大晶?,F象!
    鋁合金鍛造操作不當會出現大晶?,F象!
    出現大晶??赡苁怯捎阡X合金鍛造溫度過高,變形程度不足,或最終鍛造溫度過高,或變形程度落入臨界變形區。鋁合金的變形程度過大而不能形成織構,高溫合金的變形溫度過低而不能形成混合變形結構,也可能導致晶粒粗大。 ??? 粗大的晶粒尺寸會降低鍛件的塑性和韌性,顯著降低鍛件的疲勞性能。不均勻的晶粒尺寸會顯著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。
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    出現大晶??赡苁怯捎阡X合金鍛造溫度過高,變形程度不足,或最終鍛造溫度過高,或變形程度落入臨界變形區。鋁合金的變形程度過大而不能形成織構,高溫合金的變形溫度過低而不能形成混合變形結構,也可能導致晶粒粗大。 ??? 粗大的晶粒尺寸會降低鍛件的塑性和韌性,顯著降低鍛件的疲勞性能。不均勻的晶粒尺寸會顯著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。
    鋁合金加工流程
    鋁合金加工流程
    發布時間 : 2021-02-20 14:43:54
    鋁合金加工流程:   1,主營鋁合金加工、鋁合金鍛造、鋁型材精加工:除切割外的深加工,比如:氧化著色、鉆孔、銑孔、銑槽、攻絲、雕刻、焊接、彎圓等鋁型材統一采用紙板與氣泡膜分層包裝,配件均采用紙箱包裝,確保貨物在運輸途中不被損壞和丟失。鋁型材框架我們一般采用木箱包裝發貨,收費:每立方200元。比如:2立方,即400元,以此類推。   2,鋁型材從切割,加工,—檢驗—包裝每個環節都會清點規格和數量。配件包裝前也是一人清點一人復核的,出貨時附有送貨單,所以請廣大客戶在收到貨的時候當著快遞和物流人員的面拆包,驗收按送貨單上面規格和數量。   鍛鋁型材   一、鍛鋁分類   分類方法按用途可以分為以下幾類:   1. 建筑鍛鋁(分為門窗和幕墻二種).   2. 散熱器鍛鋁。   3.特定鍛鋁:主要用于工業生產制造用的,如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模,比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等,電子機械行業和無塵室用得居多。   4、軌道車輛結構鋁合金型材:主要用于軌道車輛車體制造,即鋁合金控制臂一類的   5、裝裱鋁型材,制作成鋁合金畫框,裝裱各種展覽、裝飾畫。   (2)按合金成分類   1可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材,其中6系的較為常見.不同的牌號區別在于各種金屬成分的配比是不一樣的,除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外,工業鋁型材沒有明確的型號區分,大多數生產廠都是按照客戶的實際圖紙加工的.   (3)按表面處理要求分類   1. 陽極氧化鋁材   2. 電泳涂裝鋁材   3. 粉末噴涂鋁材   4. 木紋轉印鋁材   5. 氟碳噴涂鋁材   6. 刨光鋁材   二、如何區別劣質特征   (1) 氧化膜厚度薄。 標準規定建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um(微米)。厚度不夠,鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無產名、廠址、生產許可證、合格證的鋁型材,其氧化膜厚度僅2到4um,有的甚到沒有氧化膜。據專家估算每減少1um氧化膜厚度,每噸型材可減少電耗成本150多元。   (2) 化學成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本,但會導致建筑鋁型材化學成分不合格,嚴重危及建筑工程安全。   (3) 降低型材壁厚。90系列推拉窗型,按 標準其鋁型材壁厚一般不小于1.4mm,一些廣東產品僅0.6到0.7mm。46系列地彈門型, 標準使用的鋁型材壁厚一般不小于1.62mm,抽檢中,廣東的一些產品僅0.97到1.18mm。   (4) 劣質鋁型材大量減少封閉時間,減少了化學試劑損耗,成本降了,但型材耐腐蝕性能也大大降低了。   三、各種表面處理工藝后鋁型材的特征與性能   (1) 磨砂面料鋁型材:磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在特定的環境、條件下會形成光的干擾的缺點,它的表面如錦緞一樣細膩柔和,很受市場的青睞,但現有的磨砂材應該克服表面砂粒不均勻,并能看到模紋的不足。   (2) 多色調表面處理鋁型材:目前單調的銀白色和茶色已不能滿足建筑師們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的很好配合,新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列(酒紅色、棗紅色、黑色、紫色)等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都應該經化學或機械拋光之后再氧化,效果才佳。   (3) 電泳涂漆鋁型材:電泳涂漆型材表面光澤柔和,能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵蝕,日本90%的鋁型材都經過電泳涂漆。 粉末靜電噴涂鋁型材:粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優良,耐酸堿鹽霧大大優于氧化著色型材。   (4) 等離子體增強電化學表面陶瓷化鋁型材:該類型材是很不錯的處理技術。此型材產品質量、優良,但成本較高。它具有20多種色調,其 特點是可根據需要象印花布一樣套色,型材表面色彩繽紛,裝飾效果很好。 ?
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    鋁合金加工流程:   1,主營鋁合金加工、鋁合金鍛造、鋁型材精加工:除切割外的深加工,比如:氧化著色、鉆孔、銑孔、銑槽、攻絲、雕刻、焊接、彎圓等鋁型材統一采用紙板與氣泡膜分層包裝,配件均采用紙箱包裝,確保貨物在運輸途中不被損壞和丟失。鋁型材框架我們一般采用木箱包裝發貨,收費:每立方200元。比如:2立方,即400元,以此類推。   2,鋁型材從切割,加工,—檢驗—包裝每個環節都會清點規格和數量。配件包裝前也是一人清點一人復核的,出貨時附有送貨單,所以請廣大客戶在收到貨的時候當著快遞和物流人員的面拆包,驗收按送貨單上面規格和數量。   鍛鋁型材   一、鍛鋁分類   分類方法按用途可以分為以下幾類:   1. 建筑鍛鋁(分為門窗和幕墻二種).   2. 散熱器鍛鋁。   3.特定鍛鋁:主要用于工業生產制造用的,如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模,比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等,電子機械行業和無塵室用得居多。   4、軌道車輛結構鋁合金型材:主要用于軌道車輛車體制造,即鋁合金控制臂一類的   5、裝裱鋁型材,制作成鋁合金畫框,裝裱各種展覽、裝飾畫。   (2)按合金成分類   1可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材,其中6系的較為常見.不同的牌號區別在于各種金屬成分的配比是不一樣的,除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外,工業鋁型材沒有明確的型號區分,大多數生產廠都是按照客戶的實際圖紙加工的.   (3)按表面處理要求分類   1. 陽極氧化鋁材   2. 電泳涂裝鋁材   3. 粉末噴涂鋁材   4. 木紋轉印鋁材   5. 氟碳噴涂鋁材   6. 刨光鋁材   二、如何區別劣質特征   (1) 氧化膜厚度薄。 標準規定建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um(微米)。厚度不夠,鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無產名、廠址、生產許可證、合格證的鋁型材,其氧化膜厚度僅2到4um,有的甚到沒有氧化膜。據專家估算每減少1um氧化膜厚度,每噸型材可減少電耗成本150多元。   (2) 化學成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本,但會導致建筑鋁型材化學成分不合格,嚴重危及建筑工程安全。   (3) 降低型材壁厚。90系列推拉窗型,按 標準其鋁型材壁厚一般不小于1.4mm,一些廣東產品僅0.6到0.7mm。46系列地彈門型, 標準使用的鋁型材壁厚一般不小于1.62mm,抽檢中,廣東的一些產品僅0.97到1.18mm。   (4) 劣質鋁型材大量減少封閉時間,減少了化學試劑損耗,成本降了,但型材耐腐蝕性能也大大降低了。   三、各種表面處理工藝后鋁型材的特征與性能   (1) 磨砂面料鋁型材:磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在特定的環境、條件下會形成光的干擾的缺點,它的表面如錦緞一樣細膩柔和,很受市場的青睞,但現有的磨砂材應該克服表面砂粒不均勻,并能看到模紋的不足。   (2) 多色調表面處理鋁型材:目前單調的銀白色和茶色已不能滿足建筑師們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的很好配合,新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列(酒紅色、棗紅色、黑色、紫色)等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都應該經化學或機械拋光之后再氧化,效果才佳。   (3) 電泳涂漆鋁型材:電泳涂漆型材表面光澤柔和,能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵蝕,日本90%的鋁型材都經過電泳涂漆。 粉末靜電噴涂鋁型材:粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優良,耐酸堿鹽霧大大優于氧化著色型材。   (4) 等離子體增強電化學表面陶瓷化鋁型材:該類型材是很不錯的處理技術。此型材產品質量、優良,但成本較高。它具有20多種色調,其 特點是可根據需要象印花布一樣套色,型材表面色彩繽紛,裝飾效果很好。 ?
    鋁材擠壓成型流程
    鋁材擠壓成型流程
    發布時間 : 2021-02-20 14:42:02
    鋁材擠壓成型主要分為:三溫,擠壓速度,牽引機速度 ,擠壓桿速率,淬火 ,退火   為了提高鋁材擠壓生產效率,好的設備也是關鍵,特別是鋁材擠壓機,鋁棒加熱爐,模具加熱爐這三大件,另外最重要的當成是有一個好的擠壓班廠及鋁合金加工。   牽引機速度   牽引機速度是生產效率的一個重要指標。但不同的型材、型狀、合金、尺寸等都有可能影向牽引機速度。固不能一概而論?,F代西方的擠壓型材廠都能做到每分鍾80米的牽引機速度。   擠壓桿速率 擠壓桿速率是生產率的另一重要指標。它是以毫米/分鍾或 /分鍾為量度單位的。在研究生產效率時,擠壓桿速率往往比牽引機速度更可靠,因不同的型材、型狀、合金、尺寸等都有可能影向牽引機速度。   模具溫度 Die Oven 模具溫度對擠壓型材的品質致為重要. 模具溫度在擠壓前須保持在426°C左右。不然會容易產生堵塞甚至損毀模具的現象。 盛料筒溫度 盛料筒溫度須保持在426°C左右。 淬火溫度(溫差) 淬火(冷卻)的目的在於"冷凍"合金元素,即鎂和 ,把不穩定的鎂和 (矽)原子穩定下來,不讓其沉淀。以保持型材的強度。   三種主要的淬火方式包括: 風冷 水霧冷卻 水槽冷卻 用哪種淬火方式取決於擠壓速度、型材厚度及所需的物理性能,特別是對強度的要求。 合金型態 合金型態是合金的硬度和彈性能的綜合標示 美國鋁業協會對鋁合型態已有詳細規定: 基礎狀態代號 鋁、鎂及其合金的基礎狀態代號為: F 自由加工狀態,適用於在成型過程中對溫度或材料的加工硬化程度無特殊控制的產品(對加工產品無力學性能要求);   O 退火狀態,適用於經退火獲得最低強度的加工產品及經退火提高延展性和尺 穩定性的鑄造產品,O後可綴有除零以外的一位阿拉伯數字; H 加工硬化狀態,適用於通過加工硬化提高強度的產品(這種產品可通過熱處理降低一些強度),H後總是綴有兩位以上的阿拉伯數字;   W 固溶熱處理狀態(一種不穩定狀態),僅適用於固溶熱處理後在室溫自然時效的合金,并只有具體指出自然時效的時間才使用這種特殊代號,如W1/2小時; T 熱處理後產生的穩定狀態(不同於F、O和H狀態),適用於經熱處理產生穩定狀態的產品(這種產品也可進行加工硬化),T字母總是綴有一位以上的阿拉伯數字; 時效 大部分型材在淬火之後,需要在時效爐內進行熱處理,時效的作用主要是對合金元素(鎂和 )進行重新配置,使其能均勻地分布在型材的所部位,以提高型材的強度。   鋁型材長度允許偏差:公稱長度小于等于6m時,允許偏差為15mm   溫度和時間是兩個人工時效需要嚴格控制的指標. 在人工時效爐內,每個部位的溫度都必須一樣。 低溫時效雖然能提高型材的強度,但所需的時間也需相應地拉長。 最佳金屬物理性能的達成 要達到最佳金屬物理性能必須: 選取適當的鋁合金及其最佳的型態 選擇適當的淬火(冷卻)方式 應用合適的時效溫度及控制時效時間 成品率 成品率是生產效率的另一重要指標.100%的成品率,理論上是不可能實現的,因為擠壓切頭 (Butts)和因牽引機及拉伸機夾痕而切掉的料材是無可避免的。   加上擠壓時出現的廢品、碰傷、產前試料、換模試機等,一般成品率都只能達到85%左右. 中國國內的鋁材擠壓廠一般都只能達到70% - 75%的成品率.   生產效率 鋁合金加工的主要生產效率指標包括: 擠壓機利用率: 擠壓機的實際產出輿設計產能的比率等。
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    鋁材擠壓成型主要分為:三溫,擠壓速度,牽引機速度 ,擠壓桿速率,淬火 ,退火   為了提高鋁材擠壓生產效率,好的設備也是關鍵,特別是鋁材擠壓機,鋁棒加熱爐,模具加熱爐這三大件,另外最重要的當成是有一個好的擠壓班廠及鋁合金加工。   牽引機速度   牽引機速度是生產效率的一個重要指標。但不同的型材、型狀、合金、尺寸等都有可能影向牽引機速度。固不能一概而論?,F代西方的擠壓型材廠都能做到每分鍾80米的牽引機速度。   擠壓桿速率 擠壓桿速率是生產率的另一重要指標。它是以毫米/分鍾或 /分鍾為量度單位的。在研究生產效率時,擠壓桿速率往往比牽引機速度更可靠,因不同的型材、型狀、合金、尺寸等都有可能影向牽引機速度。   模具溫度 Die Oven 模具溫度對擠壓型材的品質致為重要. 模具溫度在擠壓前須保持在426°C左右。不然會容易產生堵塞甚至損毀模具的現象。 盛料筒溫度 盛料筒溫度須保持在426°C左右。 淬火溫度(溫差) 淬火(冷卻)的目的在於"冷凍"合金元素,即鎂和 ,把不穩定的鎂和 (矽)原子穩定下來,不讓其沉淀。以保持型材的強度。   三種主要的淬火方式包括: 風冷 水霧冷卻 水槽冷卻 用哪種淬火方式取決於擠壓速度、型材厚度及所需的物理性能,特別是對強度的要求。 合金型態 合金型態是合金的硬度和彈性能的綜合標示 美國鋁業協會對鋁合型態已有詳細規定: 基礎狀態代號 鋁、鎂及其合金的基礎狀態代號為: F 自由加工狀態,適用於在成型過程中對溫度或材料的加工硬化程度無特殊控制的產品(對加工產品無力學性能要求);   O 退火狀態,適用於經退火獲得最低強度的加工產品及經退火提高延展性和尺 穩定性的鑄造產品,O後可綴有除零以外的一位阿拉伯數字; H 加工硬化狀態,適用於通過加工硬化提高強度的產品(這種產品可通過熱處理降低一些強度),H後總是綴有兩位以上的阿拉伯數字;   W 固溶熱處理狀態(一種不穩定狀態),僅適用於固溶熱處理後在室溫自然時效的合金,并只有具體指出自然時效的時間才使用這種特殊代號,如W1/2小時; T 熱處理後產生的穩定狀態(不同於F、O和H狀態),適用於經熱處理產生穩定狀態的產品(這種產品也可進行加工硬化),T字母總是綴有一位以上的阿拉伯數字; 時效 大部分型材在淬火之後,需要在時效爐內進行熱處理,時效的作用主要是對合金元素(鎂和 )進行重新配置,使其能均勻地分布在型材的所部位,以提高型材的強度。   鋁型材長度允許偏差:公稱長度小于等于6m時,允許偏差為15mm   溫度和時間是兩個人工時效需要嚴格控制的指標. 在人工時效爐內,每個部位的溫度都必須一樣。 低溫時效雖然能提高型材的強度,但所需的時間也需相應地拉長。 最佳金屬物理性能的達成 要達到最佳金屬物理性能必須: 選取適當的鋁合金及其最佳的型態 選擇適當的淬火(冷卻)方式 應用合適的時效溫度及控制時效時間 成品率 成品率是生產效率的另一重要指標.100%的成品率,理論上是不可能實現的,因為擠壓切頭 (Butts)和因牽引機及拉伸機夾痕而切掉的料材是無可避免的。   加上擠壓時出現的廢品、碰傷、產前試料、換模試機等,一般成品率都只能達到85%左右. 中國國內的鋁材擠壓廠一般都只能達到70% - 75%的成品率.   生產效率 鋁合金加工的主要生產效率指標包括: 擠壓機利用率: 擠壓機的實際產出輿設計產能的比率等。
    簡述汽車鋁件的修復
    簡述汽車鋁件的修復
    發布時間 : 2021-02-20 14:41:30
    汽車鋁件的修復需要幾個步驟,大多數用戶鋁件損壞都選擇了換掉,本文為大家簡介汽車鋁合金、鋁件的修復   一.修復鋁車身對設備的了解   修復鋁車身對設備的要求比鋼車身要高很多,一般應該具備的設備有以下幾種:   1、等離子切割機   2、鋁車身二氧化碳焊機   3、鋁車身介子機   4、氣動鉅   5、磨光機等設備   (1)等離子切割機最好選擇能夠切割3mm以上的,割槍選用帶有自動冷卻方式或帶有引弧的割槍,主要用來切割汽車沒有橡膠部分的鈑金。   (2)鋁車身二氧化碳焊機應選擇自動送絲高頻焊的焊機,以及鐵氟龍軟管焊槍,減壓表需要配氬氣表。   (3)鋁車身介子機必須選擇配有架式拉力器,設備應具備兩個負極導電以防偏弧,焊槍具有自動平衡調整功能的,否則無法保證焊點。   (4)氣動鉅,用來切割防火部位的重要工具,一般選擇2寸為佳。   (5)磨光機在鋁車身修復中,是用來清楚漆面油漆及修復后去除拉拔件的重要工具。   對于維修鋁材質的汽車,若采用一般的焊機焊接,由于鋁比鐵的熔點低得多,很容易焊穿,變形很大,所以其質量很難保證,必須使用針對鋁車身研究開發的鋁車身專用保護焊機。   二.修身鋁車身的基本常識   隨著汽車快速的發展技術不斷的改進,汽車上鋁材質的應用越來越廣泛,從車體結構,蓋板,隔板,內裝板底板到發動機冷凝器,散熱器,缸體以及各種連接件,,鋁化的比例越來越高,專家預計,未來五年,汽車工業將大量改用鋁車身,大部分高級轎車的鈑金由原來的高強度鋼改成鋁材車身鈑金,鋁車身鈑金的優勢,在防銹以及靜音方面都遠遠超過了原有的鋼車身鈑金。但在整個車身維修過程中卻增加了更大的難度。   (1)在維修鋁車身鈑金時,首先應該要注意鋁材的回彈性是很小的,簡單的凹凸性變形,首先應該判斷應該焊多少個拉拔點才能剛剛好拉出凹陷的部位,再用鋁車身專用的塑膠錘輕輕的打平,啦焊點時,要讓所有的焊點慢慢的同時拉起,鋁車身不能用鐵錘敲打,因為鋁材很軟,如果嚴重變形,只能割開部分變形處再用鋁車身專用焊機焊起來磨平,另外鋁車身不會熱脹冷縮,縮火只會給鋁車身造成更大損壞。   (2)鋁車身的焊接方法,首先必須確認焊絲是否與車身的材質相同,再用去污劑或磨光機去掉車身上的所有灰塵,油漆,鋁車身焊接時焊接
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    汽車鋁件的修復需要幾個步驟,大多數用戶鋁件損壞都選擇了換掉,本文為大家簡介汽車鋁合金、鋁件的修復   一.修復鋁車身對設備的了解   修復鋁車身對設備的要求比鋼車身要高很多,一般應該具備的設備有以下幾種:   1、等離子切割機   2、鋁車身二氧化碳焊機   3、鋁車身介子機   4、氣動鉅   5、磨光機等設備   (1)等離子切割機最好選擇能夠切割3mm以上的,割槍選用帶有自動冷卻方式或帶有引弧的割槍,主要用來切割汽車沒有橡膠部分的鈑金。   (2)鋁車身二氧化碳焊機應選擇自動送絲高頻焊的焊機,以及鐵氟龍軟管焊槍,減壓表需要配氬氣表。   (3)鋁車身介子機必須選擇配有架式拉力器,設備應具備兩個負極導電以防偏弧,焊槍具有自動平衡調整功能的,否則無法保證焊點。   (4)氣動鉅,用來切割防火部位的重要工具,一般選擇2寸為佳。   (5)磨光機在鋁車身修復中,是用來清楚漆面油漆及修復后去除拉拔件的重要工具。   對于維修鋁材質的汽車,若采用一般的焊機焊接,由于鋁比鐵的熔點低得多,很容易焊穿,變形很大,所以其質量很難保證,必須使用針對鋁車身研究開發的鋁車身專用保護焊機。   二.修身鋁車身的基本常識   隨著汽車快速的發展技術不斷的改進,汽車上鋁材質的應用越來越廣泛,從車體結構,蓋板,隔板,內裝板底板到發動機冷凝器,散熱器,缸體以及各種連接件,,鋁化的比例越來越高,專家預計,未來五年,汽車工業將大量改用鋁車身,大部分高級轎車的鈑金由原來的高強度鋼改成鋁材車身鈑金,鋁車身鈑金的優勢,在防銹以及靜音方面都遠遠超過了原有的鋼車身鈑金。但在整個車身維修過程中卻增加了更大的難度。   (1)在維修鋁車身鈑金時,首先應該要注意鋁材的回彈性是很小的,簡單的凹凸性變形,首先應該判斷應該焊多少個拉拔點才能剛剛好拉出凹陷的部位,再用鋁車身專用的塑膠錘輕輕的打平,啦焊點時,要讓所有的焊點慢慢的同時拉起,鋁車身不能用鐵錘敲打,因為鋁材很軟,如果嚴重變形,只能割開部分變形處再用鋁車身專用焊機焊起來磨平,另外鋁車身不會熱脹冷縮,縮火只會給鋁車身造成更大損壞。   (2)鋁車身的焊接方法,首先必須確認焊絲是否與車身的材質相同,再用去污劑或磨光機去掉車身上的所有灰塵,油漆,鋁車身焊接時焊接

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    美國通用審核
    美國通用審核
    發布時間 : 2021-03-18 14:30:12
    美國通用對我司進行供應商資格審核
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    鋁鍛高速切削的優點?
    鋁鍛高速切削的優點?
    發布時間 : 2021-02-20 14:45:22
    鋁鍛使用高速切削有什么好處呢? 一、加工效率高,大大提高了機床的快速空行程速度,減少了非切削空行程時間,大大提高了機床的生產率; 二、切削力減小,徑向切削力可大大降低,特別有利于薄壁薄壁肋等剛性較差零件的精密加工; 三、大大降低了加工成本,減少了磨削和精加工過程; 四、加工表面質量好,工作平穩,振動??; 五、有利于保證零件的尺寸和位置精度; 六、保證刀具和工件保持低溫,延長刀具壽命; 七、工件的熱變形減小,高速切削刀具具有良好的熱硬度,減少環境污染,實現綠色加工;
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    鋁鍛使用高速切削有什么好處呢? 一、加工效率高,大大提高了機床的快速空行程速度,減少了非切削空行程時間,大大提高了機床的生產率; 二、切削力減小,徑向切削力可大大降低,特別有利于薄壁薄壁肋等剛性較差零件的精密加工; 三、大大降低了加工成本,減少了磨削和精加工過程; 四、加工表面質量好,工作平穩,振動??; 五、有利于保證零件的尺寸和位置精度; 六、保證刀具和工件保持低溫,延長刀具壽命; 七、工件的熱變形減小,高速切削刀具具有良好的熱硬度,減少環境污染,實現綠色加工;
    鋁合金鍛造操作不當會出現大晶?,F象!
    鋁合金鍛造操作不當會出現大晶?,F象!
    出現大晶??赡苁怯捎阡X合金鍛造溫度過高,變形程度不足,或最終鍛造溫度過高,或變形程度落入臨界變形區。鋁合金的變形程度過大而不能形成織構,高溫合金的變形溫度過低而不能形成混合變形結構,也可能導致晶粒粗大。 ??? 粗大的晶粒尺寸會降低鍛件的塑性和韌性,顯著降低鍛件的疲勞性能。不均勻的晶粒尺寸會顯著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。
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    出現大晶??赡苁怯捎阡X合金鍛造溫度過高,變形程度不足,或最終鍛造溫度過高,或變形程度落入臨界變形區。鋁合金的變形程度過大而不能形成織構,高溫合金的變形溫度過低而不能形成混合變形結構,也可能導致晶粒粗大。 ??? 粗大的晶粒尺寸會降低鍛件的塑性和韌性,顯著降低鍛件的疲勞性能。不均勻的晶粒尺寸會顯著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。
    鋁合金加工流程
    鋁合金加工流程
    發布時間 : 2021-02-20 14:43:54
    鋁合金加工流程:   1,主營鋁合金加工、鋁合金鍛造、鋁型材精加工:除切割外的深加工,比如:氧化著色、鉆孔、銑孔、銑槽、攻絲、雕刻、焊接、彎圓等鋁型材統一采用紙板與氣泡膜分層包裝,配件均采用紙箱包裝,確保貨物在運輸途中不被損壞和丟失。鋁型材框架我們一般采用木箱包裝發貨,收費:每立方200元。比如:2立方,即400元,以此類推。   2,鋁型材從切割,加工,—檢驗—包裝每個環節都會清點規格和數量。配件包裝前也是一人清點一人復核的,出貨時附有送貨單,所以請廣大客戶在收到貨的時候當著快遞和物流人員的面拆包,驗收按送貨單上面規格和數量。   鍛鋁型材   一、鍛鋁分類   分類方法按用途可以分為以下幾類:   1. 建筑鍛鋁(分為門窗和幕墻二種).   2. 散熱器鍛鋁。   3.特定鍛鋁:主要用于工業生產制造用的,如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模,比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等,電子機械行業和無塵室用得居多。   4、軌道車輛結構鋁合金型材:主要用于軌道車輛車體制造,即鋁合金控制臂一類的   5、裝裱鋁型材,制作成鋁合金畫框,裝裱各種展覽、裝飾畫。   (2)按合金成分類   1可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材,其中6系的較為常見.不同的牌號區別在于各種金屬成分的配比是不一樣的,除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外,工業鋁型材沒有明確的型號區分,大多數生產廠都是按照客戶的實際圖紙加工的.   (3)按表面處理要求分類   1. 陽極氧化鋁材   2. 電泳涂裝鋁材   3. 粉末噴涂鋁材   4. 木紋轉印鋁材   5. 氟碳噴涂鋁材   6. 刨光鋁材   二、如何區別劣質特征   (1) 氧化膜厚度薄。 標準規定建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um(微米)。厚度不夠,鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無產名、廠址、生產許可證、合格證的鋁型材,其氧化膜厚度僅2到4um,有的甚到沒有氧化膜。據專家估算每減少1um氧化膜厚度,每噸型材可減少電耗成本150多元。   (2) 化學成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本,但會導致建筑鋁型材化學成分不合格,嚴重危及建筑工程安全。   (3) 降低型材壁厚。90系列推拉窗型,按 標準其鋁型材壁厚一般不小于1.4mm,一些廣東產品僅0.6到0.7mm。46系列地彈門型, 標準使用的鋁型材壁厚一般不小于1.62mm,抽檢中,廣東的一些產品僅0.97到1.18mm。   (4) 劣質鋁型材大量減少封閉時間,減少了化學試劑損耗,成本降了,但型材耐腐蝕性能也大大降低了。   三、各種表面處理工藝后鋁型材的特征與性能   (1) 磨砂面料鋁型材:磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在特定的環境、條件下會形成光的干擾的缺點,它的表面如錦緞一樣細膩柔和,很受市場的青睞,但現有的磨砂材應該克服表面砂粒不均勻,并能看到模紋的不足。   (2) 多色調表面處理鋁型材:目前單調的銀白色和茶色已不能滿足建筑師們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的很好配合,新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列(酒紅色、棗紅色、黑色、紫色)等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都應該經化學或機械拋光之后再氧化,效果才佳。   (3) 電泳涂漆鋁型材:電泳涂漆型材表面光澤柔和,能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵蝕,日本90%的鋁型材都經過電泳涂漆。 粉末靜電噴涂鋁型材:粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優良,耐酸堿鹽霧大大優于氧化著色型材。   (4) 等離子體增強電化學表面陶瓷化鋁型材:該類型材是很不錯的處理技術。此型材產品質量、優良,但成本較高。它具有20多種色調,其 特點是可根據需要象印花布一樣套色,型材表面色彩繽紛,裝飾效果很好。 ?
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    鋁合金加工流程:   1,主營鋁合金加工、鋁合金鍛造、鋁型材精加工:除切割外的深加工,比如:氧化著色、鉆孔、銑孔、銑槽、攻絲、雕刻、焊接、彎圓等鋁型材統一采用紙板與氣泡膜分層包裝,配件均采用紙箱包裝,確保貨物在運輸途中不被損壞和丟失。鋁型材框架我們一般采用木箱包裝發貨,收費:每立方200元。比如:2立方,即400元,以此類推。   2,鋁型材從切割,加工,—檢驗—包裝每個環節都會清點規格和數量。配件包裝前也是一人清點一人復核的,出貨時附有送貨單,所以請廣大客戶在收到貨的時候當著快遞和物流人員的面拆包,驗收按送貨單上面規格和數量。   鍛鋁型材   一、鍛鋁分類   分類方法按用途可以分為以下幾類:   1. 建筑鍛鋁(分為門窗和幕墻二種).   2. 散熱器鍛鋁。   3.特定鍛鋁:主要用于工業生產制造用的,如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模,比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等,電子機械行業和無塵室用得居多。   4、軌道車輛結構鋁合金型材:主要用于軌道車輛車體制造,即鋁合金控制臂一類的   5、裝裱鋁型材,制作成鋁合金畫框,裝裱各種展覽、裝飾畫。   (2)按合金成分類   1可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材,其中6系的較為常見.不同的牌號區別在于各種金屬成分的配比是不一樣的,除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外,工業鋁型材沒有明確的型號區分,大多數生產廠都是按照客戶的實際圖紙加工的.   (3)按表面處理要求分類   1. 陽極氧化鋁材   2. 電泳涂裝鋁材   3. 粉末噴涂鋁材   4. 木紋轉印鋁材   5. 氟碳噴涂鋁材   6. 刨光鋁材   二、如何區別劣質特征   (1) 氧化膜厚度薄。 標準規定建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um(微米)。厚度不夠,鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無產名、廠址、生產許可證、合格證的鋁型材,其氧化膜厚度僅2到4um,有的甚到沒有氧化膜。據專家估算每減少1um氧化膜厚度,每噸型材可減少電耗成本150多元。   (2) 化學成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本,但會導致建筑鋁型材化學成分不合格,嚴重危及建筑工程安全。   (3) 降低型材壁厚。90系列推拉窗型,按 標準其鋁型材壁厚一般不小于1.4mm,一些廣東產品僅0.6到0.7mm。46系列地彈門型, 標準使用的鋁型材壁厚一般不小于1.62mm,抽檢中,廣東的一些產品僅0.97到1.18mm。   (4) 劣質鋁型材大量減少封閉時間,減少了化學試劑損耗,成本降了,但型材耐腐蝕性能也大大降低了。   三、各種表面處理工藝后鋁型材的特征與性能   (1) 磨砂面料鋁型材:磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在特定的環境、條件下會形成光的干擾的缺點,它的表面如錦緞一樣細膩柔和,很受市場的青睞,但現有的磨砂材應該克服表面砂粒不均勻,并能看到模紋的不足。   (2) 多色調表面處理鋁型材:目前單調的銀白色和茶色已不能滿足建筑師們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的很好配合,新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列(酒紅色、棗紅色、黑色、紫色)等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都應該經化學或機械拋光之后再氧化,效果才佳。   (3) 電泳涂漆鋁型材:電泳涂漆型材表面光澤柔和,能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵蝕,日本90%的鋁型材都經過電泳涂漆。 粉末靜電噴涂鋁型材:粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優良,耐酸堿鹽霧大大優于氧化著色型材。   (4) 等離子體增強電化學表面陶瓷化鋁型材:該類型材是很不錯的處理技術。此型材產品質量、優良,但成本較高。它具有20多種色調,其 特點是可根據需要象印花布一樣套色,型材表面色彩繽紛,裝飾效果很好。 ?
    鋁材擠壓成型流程
    鋁材擠壓成型流程
    發布時間 : 2021-02-20 14:42:02
    鋁材擠壓成型主要分為:三溫,擠壓速度,牽引機速度 ,擠壓桿速率,淬火 ,退火   為了提高鋁材擠壓生產效率,好的設備也是關鍵,特別是鋁材擠壓機,鋁棒加熱爐,模具加熱爐這三大件,另外最重要的當成是有一個好的擠壓班廠及鋁合金加工。   牽引機速度   牽引機速度是生產效率的一個重要指標。但不同的型材、型狀、合金、尺寸等都有可能影向牽引機速度。固不能一概而論?,F代西方的擠壓型材廠都能做到每分鍾80米的牽引機速度。   擠壓桿速率 擠壓桿速率是生產率的另一重要指標。它是以毫米/分鍾或 /分鍾為量度單位的。在研究生產效率時,擠壓桿速率往往比牽引機速度更可靠,因不同的型材、型狀、合金、尺寸等都有可能影向牽引機速度。   模具溫度 Die Oven 模具溫度對擠壓型材的品質致為重要. 模具溫度在擠壓前須保持在426°C左右。不然會容易產生堵塞甚至損毀模具的現象。 盛料筒溫度 盛料筒溫度須保持在426°C左右。 淬火溫度(溫差) 淬火(冷卻)的目的在於"冷凍"合金元素,即鎂和 ,把不穩定的鎂和 (矽)原子穩定下來,不讓其沉淀。以保持型材的強度。   三種主要的淬火方式包括: 風冷 水霧冷卻 水槽冷卻 用哪種淬火方式取決於擠壓速度、型材厚度及所需的物理性能,特別是對強度的要求。 合金型態 合金型態是合金的硬度和彈性能的綜合標示 美國鋁業協會對鋁合型態已有詳細規定: 基礎狀態代號 鋁、鎂及其合金的基礎狀態代號為: F 自由加工狀態,適用於在成型過程中對溫度或材料的加工硬化程度無特殊控制的產品(對加工產品無力學性能要求);   O 退火狀態,適用於經退火獲得最低強度的加工產品及經退火提高延展性和尺 穩定性的鑄造產品,O後可綴有除零以外的一位阿拉伯數字; H 加工硬化狀態,適用於通過加工硬化提高強度的產品(這種產品可通過熱處理降低一些強度),H後總是綴有兩位以上的阿拉伯數字;   W 固溶熱處理狀態(一種不穩定狀態),僅適用於固溶熱處理後在室溫自然時效的合金,并只有具體指出自然時效的時間才使用這種特殊代號,如W1/2小時; T 熱處理後產生的穩定狀態(不同於F、O和H狀態),適用於經熱處理產生穩定狀態的產品(這種產品也可進行加工硬化),T字母總是綴有一位以上的阿拉伯數字; 時效 大部分型材在淬火之後,需要在時效爐內進行熱處理,時效的作用主要是對合金元素(鎂和 )進行重新配置,使其能均勻地分布在型材的所部位,以提高型材的強度。   鋁型材長度允許偏差:公稱長度小于等于6m時,允許偏差為15mm   溫度和時間是兩個人工時效需要嚴格控制的指標. 在人工時效爐內,每個部位的溫度都必須一樣。 低溫時效雖然能提高型材的強度,但所需的時間也需相應地拉長。 最佳金屬物理性能的達成 要達到最佳金屬物理性能必須: 選取適當的鋁合金及其最佳的型態 選擇適當的淬火(冷卻)方式 應用合適的時效溫度及控制時效時間 成品率 成品率是生產效率的另一重要指標.100%的成品率,理論上是不可能實現的,因為擠壓切頭 (Butts)和因牽引機及拉伸機夾痕而切掉的料材是無可避免的。   加上擠壓時出現的廢品、碰傷、產前試料、換模試機等,一般成品率都只能達到85%左右. 中國國內的鋁材擠壓廠一般都只能達到70% - 75%的成品率.   生產效率 鋁合金加工的主要生產效率指標包括: 擠壓機利用率: 擠壓機的實際產出輿設計產能的比率等。
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    鋁材擠壓成型主要分為:三溫,擠壓速度,牽引機速度 ,擠壓桿速率,淬火 ,退火   為了提高鋁材擠壓生產效率,好的設備也是關鍵,特別是鋁材擠壓機,鋁棒加熱爐,模具加熱爐這三大件,另外最重要的當成是有一個好的擠壓班廠及鋁合金加工。   牽引機速度   牽引機速度是生產效率的一個重要指標。但不同的型材、型狀、合金、尺寸等都有可能影向牽引機速度。固不能一概而論?,F代西方的擠壓型材廠都能做到每分鍾80米的牽引機速度。   擠壓桿速率 擠壓桿速率是生產率的另一重要指標。它是以毫米/分鍾或 /分鍾為量度單位的。在研究生產效率時,擠壓桿速率往往比牽引機速度更可靠,因不同的型材、型狀、合金、尺寸等都有可能影向牽引機速度。   模具溫度 Die Oven 模具溫度對擠壓型材的品質致為重要. 模具溫度在擠壓前須保持在426°C左右。不然會容易產生堵塞甚至損毀模具的現象。 盛料筒溫度 盛料筒溫度須保持在426°C左右。 淬火溫度(溫差) 淬火(冷卻)的目的在於"冷凍"合金元素,即鎂和 ,把不穩定的鎂和 (矽)原子穩定下來,不讓其沉淀。以保持型材的強度。   三種主要的淬火方式包括: 風冷 水霧冷卻 水槽冷卻 用哪種淬火方式取決於擠壓速度、型材厚度及所需的物理性能,特別是對強度的要求。 合金型態 合金型態是合金的硬度和彈性能的綜合標示 美國鋁業協會對鋁合型態已有詳細規定: 基礎狀態代號 鋁、鎂及其合金的基礎狀態代號為: F 自由加工狀態,適用於在成型過程中對溫度或材料的加工硬化程度無特殊控制的產品(對加工產品無力學性能要求);   O 退火狀態,適用於經退火獲得最低強度的加工產品及經退火提高延展性和尺 穩定性的鑄造產品,O後可綴有除零以外的一位阿拉伯數字; H 加工硬化狀態,適用於通過加工硬化提高強度的產品(這種產品可通過熱處理降低一些強度),H後總是綴有兩位以上的阿拉伯數字;   W 固溶熱處理狀態(一種不穩定狀態),僅適用於固溶熱處理後在室溫自然時效的合金,并只有具體指出自然時效的時間才使用這種特殊代號,如W1/2小時; T 熱處理後產生的穩定狀態(不同於F、O和H狀態),適用於經熱處理產生穩定狀態的產品(這種產品也可進行加工硬化),T字母總是綴有一位以上的阿拉伯數字; 時效 大部分型材在淬火之後,需要在時效爐內進行熱處理,時效的作用主要是對合金元素(鎂和 )進行重新配置,使其能均勻地分布在型材的所部位,以提高型材的強度。   鋁型材長度允許偏差:公稱長度小于等于6m時,允許偏差為15mm   溫度和時間是兩個人工時效需要嚴格控制的指標. 在人工時效爐內,每個部位的溫度都必須一樣。 低溫時效雖然能提高型材的強度,但所需的時間也需相應地拉長。 最佳金屬物理性能的達成 要達到最佳金屬物理性能必須: 選取適當的鋁合金及其最佳的型態 選擇適當的淬火(冷卻)方式 應用合適的時效溫度及控制時效時間 成品率 成品率是生產效率的另一重要指標.100%的成品率,理論上是不可能實現的,因為擠壓切頭 (Butts)和因牽引機及拉伸機夾痕而切掉的料材是無可避免的。   加上擠壓時出現的廢品、碰傷、產前試料、換模試機等,一般成品率都只能達到85%左右. 中國國內的鋁材擠壓廠一般都只能達到70% - 75%的成品率.   生產效率 鋁合金加工的主要生產效率指標包括: 擠壓機利用率: 擠壓機的實際產出輿設計產能的比率等。
    簡述汽車鋁件的修復
    簡述汽車鋁件的修復
    發布時間 : 2021-02-20 14:41:30
    汽車鋁件的修復需要幾個步驟,大多數用戶鋁件損壞都選擇了換掉,本文為大家簡介汽車鋁合金、鋁件的修復   一.修復鋁車身對設備的了解   修復鋁車身對設備的要求比鋼車身要高很多,一般應該具備的設備有以下幾種:   1、等離子切割機   2、鋁車身二氧化碳焊機   3、鋁車身介子機   4、氣動鉅   5、磨光機等設備   (1)等離子切割機最好選擇能夠切割3mm以上的,割槍選用帶有自動冷卻方式或帶有引弧的割槍,主要用來切割汽車沒有橡膠部分的鈑金。   (2)鋁車身二氧化碳焊機應選擇自動送絲高頻焊的焊機,以及鐵氟龍軟管焊槍,減壓表需要配氬氣表。   (3)鋁車身介子機必須選擇配有架式拉力器,設備應具備兩個負極導電以防偏弧,焊槍具有自動平衡調整功能的,否則無法保證焊點。   (4)氣動鉅,用來切割防火部位的重要工具,一般選擇2寸為佳。   (5)磨光機在鋁車身修復中,是用來清楚漆面油漆及修復后去除拉拔件的重要工具。   對于維修鋁材質的汽車,若采用一般的焊機焊接,由于鋁比鐵的熔點低得多,很容易焊穿,變形很大,所以其質量很難保證,必須使用針對鋁車身研究開發的鋁車身專用保護焊機。   二.修身鋁車身的基本常識   隨著汽車快速的發展技術不斷的改進,汽車上鋁材質的應用越來越廣泛,從車體結構,蓋板,隔板,內裝板底板到發動機冷凝器,散熱器,缸體以及各種連接件,,鋁化的比例越來越高,專家預計,未來五年,汽車工業將大量改用鋁車身,大部分高級轎車的鈑金由原來的高強度鋼改成鋁材車身鈑金,鋁車身鈑金的優勢,在防銹以及靜音方面都遠遠超過了原有的鋼車身鈑金。但在整個車身維修過程中卻增加了更大的難度。   (1)在維修鋁車身鈑金時,首先應該要注意鋁材的回彈性是很小的,簡單的凹凸性變形,首先應該判斷應該焊多少個拉拔點才能剛剛好拉出凹陷的部位,再用鋁車身專用的塑膠錘輕輕的打平,啦焊點時,要讓所有的焊點慢慢的同時拉起,鋁車身不能用鐵錘敲打,因為鋁材很軟,如果嚴重變形,只能割開部分變形處再用鋁車身專用焊機焊起來磨平,另外鋁車身不會熱脹冷縮,縮火只會給鋁車身造成更大損壞。   (2)鋁車身的焊接方法,首先必須確認焊絲是否與車身的材質相同,再用去污劑或磨光機去掉車身上的所有灰塵,油漆,鋁車身焊接時焊接
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    汽車鋁件的修復需要幾個步驟,大多數用戶鋁件損壞都選擇了換掉,本文為大家簡介汽車鋁合金、鋁件的修復   一.修復鋁車身對設備的了解   修復鋁車身對設備的要求比鋼車身要高很多,一般應該具備的設備有以下幾種:   1、等離子切割機   2、鋁車身二氧化碳焊機   3、鋁車身介子機   4、氣動鉅   5、磨光機等設備   (1)等離子切割機最好選擇能夠切割3mm以上的,割槍選用帶有自動冷卻方式或帶有引弧的割槍,主要用來切割汽車沒有橡膠部分的鈑金。   (2)鋁車身二氧化碳焊機應選擇自動送絲高頻焊的焊機,以及鐵氟龍軟管焊槍,減壓表需要配氬氣表。   (3)鋁車身介子機必須選擇配有架式拉力器,設備應具備兩個負極導電以防偏弧,焊槍具有自動平衡調整功能的,否則無法保證焊點。   (4)氣動鉅,用來切割防火部位的重要工具,一般選擇2寸為佳。   (5)磨光機在鋁車身修復中,是用來清楚漆面油漆及修復后去除拉拔件的重要工具。   對于維修鋁材質的汽車,若采用一般的焊機焊接,由于鋁比鐵的熔點低得多,很容易焊穿,變形很大,所以其質量很難保證,必須使用針對鋁車身研究開發的鋁車身專用保護焊機。   二.修身鋁車身的基本常識   隨著汽車快速的發展技術不斷的改進,汽車上鋁材質的應用越來越廣泛,從車體結構,蓋板,隔板,內裝板底板到發動機冷凝器,散熱器,缸體以及各種連接件,,鋁化的比例越來越高,專家預計,未來五年,汽車工業將大量改用鋁車身,大部分高級轎車的鈑金由原來的高強度鋼改成鋁材車身鈑金,鋁車身鈑金的優勢,在防銹以及靜音方面都遠遠超過了原有的鋼車身鈑金。但在整個車身維修過程中卻增加了更大的難度。   (1)在維修鋁車身鈑金時,首先應該要注意鋁材的回彈性是很小的,簡單的凹凸性變形,首先應該判斷應該焊多少個拉拔點才能剛剛好拉出凹陷的部位,再用鋁車身專用的塑膠錘輕輕的打平,啦焊點時,要讓所有的焊點慢慢的同時拉起,鋁車身不能用鐵錘敲打,因為鋁材很軟,如果嚴重變形,只能割開部分變形處再用鋁車身專用焊機焊起來磨平,另外鋁車身不會熱脹冷縮,縮火只會給鋁車身造成更大損壞。   (2)鋁車身的焊接方法,首先必須確認焊絲是否與車身的材質相同,再用去污劑或磨光機去掉車身上的所有灰塵,油漆,鋁車身焊接時焊接

    常見問題 / FAQ

    鋁鍛高速切削的優點?
    鋁鍛高速切削的優點?
    發布時間 : 2021-02-20 14:45:22
    鋁鍛使用高速切削有什么好處呢? 一、加工效率高,大大提高了機床的快速空行程速度,減少了非切削空行程時間,大大提高了機床的生產率; 二、切削力減小,徑向切削力可大大降低,特別有利于薄壁薄壁肋等剛性較差零件的精密加工; 三、大大降低了加工成本,減少了磨削和精加工過程; 四、加工表面質量好,工作平穩,振動??; 五、有利于保證零件的尺寸和位置精度; 六、保證刀具和工件保持低溫,延長刀具壽命; 七、工件的熱變形減小,高速切削刀具具有良好的熱硬度,減少環境污染,實現綠色加工;
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    鋁鍛使用高速切削有什么好處呢? 一、加工效率高,大大提高了機床的快速空行程速度,減少了非切削空行程時間,大大提高了機床的生產率; 二、切削力減小,徑向切削力可大大降低,特別有利于薄壁薄壁肋等剛性較差零件的精密加工; 三、大大降低了加工成本,減少了磨削和精加工過程; 四、加工表面質量好,工作平穩,振動??; 五、有利于保證零件的尺寸和位置精度; 六、保證刀具和工件保持低溫,延長刀具壽命; 七、工件的熱變形減小,高速切削刀具具有良好的熱硬度,減少環境污染,實現綠色加工;
    鋁合金鍛造操作不當會出現大晶?,F象!
    鋁合金鍛造操作不當會出現大晶?,F象!
    出現大晶??赡苁怯捎阡X合金鍛造溫度過高,變形程度不足,或最終鍛造溫度過高,或變形程度落入臨界變形區。鋁合金的變形程度過大而不能形成織構,高溫合金的變形溫度過低而不能形成混合變形結構,也可能導致晶粒粗大。 ??? 粗大的晶粒尺寸會降低鍛件的塑性和韌性,顯著降低鍛件的疲勞性能。不均勻的晶粒尺寸會顯著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。
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    出現大晶??赡苁怯捎阡X合金鍛造溫度過高,變形程度不足,或最終鍛造溫度過高,或變形程度落入臨界變形區。鋁合金的變形程度過大而不能形成織構,高溫合金的變形溫度過低而不能形成混合變形結構,也可能導致晶粒粗大。 ??? 粗大的晶粒尺寸會降低鍛件的塑性和韌性,顯著降低鍛件的疲勞性能。不均勻的晶粒尺寸會顯著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。
    鋁合金加工流程
    鋁合金加工流程
    發布時間 : 2021-02-20 14:43:54
    鋁合金加工流程:   1,主營鋁合金加工、鋁合金鍛造、鋁型材精加工:除切割外的深加工,比如:氧化著色、鉆孔、銑孔、銑槽、攻絲、雕刻、焊接、彎圓等鋁型材統一采用紙板與氣泡膜分層包裝,配件均采用紙箱包裝,確保貨物在運輸途中不被損壞和丟失。鋁型材框架我們一般采用木箱包裝發貨,收費:每立方200元。比如:2立方,即400元,以此類推。   2,鋁型材從切割,加工,—檢驗—包裝每個環節都會清點規格和數量。配件包裝前也是一人清點一人復核的,出貨時附有送貨單,所以請廣大客戶在收到貨的時候當著快遞和物流人員的面拆包,驗收按送貨單上面規格和數量。   鍛鋁型材   一、鍛鋁分類   分類方法按用途可以分為以下幾類:   1. 建筑鍛鋁(分為門窗和幕墻二種).   2. 散熱器鍛鋁。   3.特定鍛鋁:主要用于工業生產制造用的,如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模,比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等,電子機械行業和無塵室用得居多。   4、軌道車輛結構鋁合金型材:主要用于軌道車輛車體制造,即鋁合金控制臂一類的   5、裝裱鋁型材,制作成鋁合金畫框,裝裱各種展覽、裝飾畫。   (2)按合金成分類   1可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材,其中6系的較為常見.不同的牌號區別在于各種金屬成分的配比是不一樣的,除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外,工業鋁型材沒有明確的型號區分,大多數生產廠都是按照客戶的實際圖紙加工的.   (3)按表面處理要求分類   1. 陽極氧化鋁材   2. 電泳涂裝鋁材   3. 粉末噴涂鋁材   4. 木紋轉印鋁材   5. 氟碳噴涂鋁材   6. 刨光鋁材   二、如何區別劣質特征   (1) 氧化膜厚度薄。 標準規定建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um(微米)。厚度不夠,鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無產名、廠址、生產許可證、合格證的鋁型材,其氧化膜厚度僅2到4um,有的甚到沒有氧化膜。據專家估算每減少1um氧化膜厚度,每噸型材可減少電耗成本150多元。   (2) 化學成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本,但會導致建筑鋁型材化學成分不合格,嚴重危及建筑工程安全。   (3) 降低型材壁厚。90系列推拉窗型,按 標準其鋁型材壁厚一般不小于1.4mm,一些廣東產品僅0.6到0.7mm。46系列地彈門型, 標準使用的鋁型材壁厚一般不小于1.62mm,抽檢中,廣東的一些產品僅0.97到1.18mm。   (4) 劣質鋁型材大量減少封閉時間,減少了化學試劑損耗,成本降了,但型材耐腐蝕性能也大大降低了。   三、各種表面處理工藝后鋁型材的特征與性能   (1) 磨砂面料鋁型材:磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在特定的環境、條件下會形成光的干擾的缺點,它的表面如錦緞一樣細膩柔和,很受市場的青睞,但現有的磨砂材應該克服表面砂粒不均勻,并能看到模紋的不足。   (2) 多色調表面處理鋁型材:目前單調的銀白色和茶色已不能滿足建筑師們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的很好配合,新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列(酒紅色、棗紅色、黑色、紫色)等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都應該經化學或機械拋光之后再氧化,效果才佳。   (3) 電泳涂漆鋁型材:電泳涂漆型材表面光澤柔和,能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵蝕,日本90%的鋁型材都經過電泳涂漆。 粉末靜電噴涂鋁型材:粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優良,耐酸堿鹽霧大大優于氧化著色型材。   (4) 等離子體增強電化學表面陶瓷化鋁型材:該類型材是很不錯的處理技術。此型材產品質量、優良,但成本較高。它具有20多種色調,其 特點是可根據需要象印花布一樣套色,型材表面色彩繽紛,裝飾效果很好。 ?
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    鋁合金加工流程:   1,主營鋁合金加工、鋁合金鍛造、鋁型材精加工:除切割外的深加工,比如:氧化著色、鉆孔、銑孔、銑槽、攻絲、雕刻、焊接、彎圓等鋁型材統一采用紙板與氣泡膜分層包裝,配件均采用紙箱包裝,確保貨物在運輸途中不被損壞和丟失。鋁型材框架我們一般采用木箱包裝發貨,收費:每立方200元。比如:2立方,即400元,以此類推。   2,鋁型材從切割,加工,—檢驗—包裝每個環節都會清點規格和數量。配件包裝前也是一人清點一人復核的,出貨時附有送貨單,所以請廣大客戶在收到貨的時候當著快遞和物流人員的面拆包,驗收按送貨單上面規格和數量。   鍛鋁型材   一、鍛鋁分類   分類方法按用途可以分為以下幾類:   1. 建筑鍛鋁(分為門窗和幕墻二種).   2. 散熱器鍛鋁。   3.特定鍛鋁:主要用于工業生產制造用的,如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模,比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等,電子機械行業和無塵室用得居多。   4、軌道車輛結構鋁合金型材:主要用于軌道車輛車體制造,即鋁合金控制臂一類的   5、裝裱鋁型材,制作成鋁合金畫框,裝裱各種展覽、裝飾畫。   (2)按合金成分類   1可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材,其中6系的較為常見.不同的牌號區別在于各種金屬成分的配比是不一樣的,除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外,工業鋁型材沒有明確的型號區分,大多數生產廠都是按照客戶的實際圖紙加工的.   (3)按表面處理要求分類   1. 陽極氧化鋁材   2. 電泳涂裝鋁材   3. 粉末噴涂鋁材   4. 木紋轉印鋁材   5. 氟碳噴涂鋁材   6. 刨光鋁材   二、如何區別劣質特征   (1) 氧化膜厚度薄。 標準規定建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um(微米)。厚度不夠,鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無產名、廠址、生產許可證、合格證的鋁型材,其氧化膜厚度僅2到4um,有的甚到沒有氧化膜。據專家估算每減少1um氧化膜厚度,每噸型材可減少電耗成本150多元。   (2) 化學成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本,但會導致建筑鋁型材化學成分不合格,嚴重危及建筑工程安全。   (3) 降低型材壁厚。90系列推拉窗型,按 標準其鋁型材壁厚一般不小于1.4mm,一些廣東產品僅0.6到0.7mm。46系列地彈門型, 標準使用的鋁型材壁厚一般不小于1.62mm,抽檢中,廣東的一些產品僅0.97到1.18mm。   (4) 劣質鋁型材大量減少封閉時間,減少了化學試劑損耗,成本降了,但型材耐腐蝕性能也大大降低了。   三、各種表面處理工藝后鋁型材的特征與性能   (1) 磨砂面料鋁型材:磨砂面鋁型材避免了光亮的鋁合金型材在建筑裝飾中存在特定的環境、條件下會形成光的干擾的缺點,它的表面如錦緞一樣細膩柔和,很受市場的青睞,但現有的磨砂材應該克服表面砂粒不均勻,并能看到模紋的不足。   (2) 多色調表面處理鋁型材:目前單調的銀白色和茶色已不能滿足建筑師們與外墻裝飾面磚、外墻乳膠的很好配合,新型的不銹鋼色、香檳色、金黃色、鈦金色、紅色系列(酒紅色、棗紅色、黑色、紫色)等加上彩色玻璃能使裝飾效果錦上添花。這些型材都應該經化學或機械拋光之后再氧化,效果才佳。   (3) 電泳涂漆鋁型材:電泳涂漆型材表面光澤柔和,能抵抗水泥、砂漿酸雨的侵蝕,日本90%的鋁型材都經過電泳涂漆。 粉末靜電噴涂鋁型材:粉末靜電噴涂型材的特點是抗腐蝕性能優良,耐酸堿鹽霧大大優于氧化著色型材。   (4) 等離子體增強電化學表面陶瓷化鋁型材:該類型材是很不錯的處理技術。此型材產品質量、優良,但成本較高。它具有20多種色調,其 特點是可根據需要象印花布一樣套色,型材表面色彩繽紛,裝飾效果很好。 ?
    鋁材擠壓成型流程
    鋁材擠壓成型流程
    發布時間 : 2021-02-20 14:42:02
    鋁材擠壓成型主要分為:三溫,擠壓速度,牽引機速度 ,擠壓桿速率,淬火 ,退火   為了提高鋁材擠壓生產效率,好的設備也是關鍵,特別是鋁材擠壓機,鋁棒加熱爐,模具加熱爐這三大件,另外最重要的當成是有一個好的擠壓班廠及鋁合金加工。   牽引機速度   牽引機速度是生產效率的一個重要指標。但不同的型材、型狀、合金、尺寸等都有可能影向牽引機速度。固不能一概而論?,F代西方的擠壓型材廠都能做到每分鍾80米的牽引機速度。   擠壓桿速率 擠壓桿速率是生產率的另一重要指標。它是以毫米/分鍾或 /分鍾為量度單位的。在研究生產效率時,擠壓桿速率往往比牽引機速度更可靠,因不同的型材、型狀、合金、尺寸等都有可能影向牽引機速度。   模具溫度 Die Oven 模具溫度對擠壓型材的品質致為重要. 模具溫度在擠壓前須保持在426°C左右。不然會容易產生堵塞甚至損毀模具的現象。 盛料筒溫度 盛料筒溫度須保持在426°C左右。 淬火溫度(溫差) 淬火(冷卻)的目的在於"冷凍"合金元素,即鎂和 ,把不穩定的鎂和 (矽)原子穩定下來,不讓其沉淀。以保持型材的強度。   三種主要的淬火方式包括: 風冷 水霧冷卻 水槽冷卻 用哪種淬火方式取決於擠壓速度、型材厚度及所需的物理性能,特別是對強度的要求。 合金型態 合金型態是合金的硬度和彈性能的綜合標示 美國鋁業協會對鋁合型態已有詳細規定: 基礎狀態代號 鋁、鎂及其合金的基礎狀態代號為: F 自由加工狀態,適用於在成型過程中對溫度或材料的加工硬化程度無特殊控制的產品(對加工產品無力學性能要求);   O 退火狀態,適用於經退火獲得最低強度的加工產品及經退火提高延展性和尺 穩定性的鑄造產品,O後可綴有除零以外的一位阿拉伯數字; H 加工硬化狀態,適用於通過加工硬化提高強度的產品(這種產品可通過熱處理降低一些強度),H後總是綴有兩位以上的阿拉伯數字;   W 固溶熱處理狀態(一種不穩定狀態),僅適用於固溶熱處理後在室溫自然時效的合金,并只有具體指出自然時效的時間才使用這種特殊代號,如W1/2小時; T 熱處理後產生的穩定狀態(不同於F、O和H狀態),適用於經熱處理產生穩定狀態的產品(這種產品也可進行加工硬化),T字母總是綴有一位以上的阿拉伯數字; 時效 大部分型材在淬火之後,需要在時效爐內進行熱處理,時效的作用主要是對合金元素(鎂和 )進行重新配置,使其能均勻地分布在型材的所部位,以提高型材的強度。   鋁型材長度允許偏差:公稱長度小于等于6m時,允許偏差為15mm   溫度和時間是兩個人工時效需要嚴格控制的指標. 在人工時效爐內,每個部位的溫度都必須一樣。 低溫時效雖然能提高型材的強度,但所需的時間也需相應地拉長。 最佳金屬物理性能的達成 要達到最佳金屬物理性能必須: 選取適當的鋁合金及其最佳的型態 選擇適當的淬火(冷卻)方式 應用合適的時效溫度及控制時效時間 成品率 成品率是生產效率的另一重要指標.100%的成品率,理論上是不可能實現的,因為擠壓切頭 (Butts)和因牽引機及拉伸機夾痕而切掉的料材是無可避免的。   加上擠壓時出現的廢品、碰傷、產前試料、換模試機等,一般成品率都只能達到85%左右. 中國國內的鋁材擠壓廠一般都只能達到70% - 75%的成品率.   生產效率 鋁合金加工的主要生產效率指標包括: 擠壓機利用率: 擠壓機的實際產出輿設計產能的比率等。
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    鋁材擠壓成型主要分為:三溫,擠壓速度,牽引機速度 ,擠壓桿速率,淬火 ,退火   為了提高鋁材擠壓生產效率,好的設備也是關鍵,特別是鋁材擠壓機,鋁棒加熱爐,模具加熱爐這三大件,另外最重要的當成是有一個好的擠壓班廠及鋁合金加工。   牽引機速度   牽引機速度是生產效率的一個重要指標。但不同的型材、型狀、合金、尺寸等都有可能影向牽引機速度。固不能一概而論?,F代西方的擠壓型材廠都能做到每分鍾80米的牽引機速度。   擠壓桿速率 擠壓桿速率是生產率的另一重要指標。它是以毫米/分鍾或 /分鍾為量度單位的。在研究生產效率時,擠壓桿速率往往比牽引機速度更可靠,因不同的型材、型狀、合金、尺寸等都有可能影向牽引機速度。   模具溫度 Die Oven 模具溫度對擠壓型材的品質致為重要. 模具溫度在擠壓前須保持在426°C左右。不然會容易產生堵塞甚至損毀模具的現象。 盛料筒溫度 盛料筒溫度須保持在426°C左右。 淬火溫度(溫差) 淬火(冷卻)的目的在於"冷凍"合金元素,即鎂和 ,把不穩定的鎂和 (矽)原子穩定下來,不讓其沉淀。以保持型材的強度。   三種主要的淬火方式包括: 風冷 水霧冷卻 水槽冷卻 用哪種淬火方式取決於擠壓速度、型材厚度及所需的物理性能,特別是對強度的要求。 合金型態 合金型態是合金的硬度和彈性能的綜合標示 美國鋁業協會對鋁合型態已有詳細規定: 基礎狀態代號 鋁、鎂及其合金的基礎狀態代號為: F 自由加工狀態,適用於在成型過程中對溫度或材料的加工硬化程度無特殊控制的產品(對加工產品無力學性能要求);   O 退火狀態,適用於經退火獲得最低強度的加工產品及經退火提高延展性和尺 穩定性的鑄造產品,O後可綴有除零以外的一位阿拉伯數字; H 加工硬化狀態,適用於通過加工硬化提高強度的產品(這種產品可通過熱處理降低一些強度),H後總是綴有兩位以上的阿拉伯數字;   W 固溶熱處理狀態(一種不穩定狀態),僅適用於固溶熱處理後在室溫自然時效的合金,并只有具體指出自然時效的時間才使用這種特殊代號,如W1/2小時; T 熱處理後產生的穩定狀態(不同於F、O和H狀態),適用於經熱處理產生穩定狀態的產品(這種產品也可進行加工硬化),T字母總是綴有一位以上的阿拉伯數字; 時效 大部分型材在淬火之後,需要在時效爐內進行熱處理,時效的作用主要是對合金元素(鎂和 )進行重新配置,使其能均勻地分布在型材的所部位,以提高型材的強度。   鋁型材長度允許偏差:公稱長度小于等于6m時,允許偏差為15mm   溫度和時間是兩個人工時效需要嚴格控制的指標. 在人工時效爐內,每個部位的溫度都必須一樣。 低溫時效雖然能提高型材的強度,但所需的時間也需相應地拉長。 最佳金屬物理性能的達成 要達到最佳金屬物理性能必須: 選取適當的鋁合金及其最佳的型態 選擇適當的淬火(冷卻)方式 應用合適的時效溫度及控制時效時間 成品率 成品率是生產效率的另一重要指標.100%的成品率,理論上是不可能實現的,因為擠壓切頭 (Butts)和因牽引機及拉伸機夾痕而切掉的料材是無可避免的。   加上擠壓時出現的廢品、碰傷、產前試料、換模試機等,一般成品率都只能達到85%左右. 中國國內的鋁材擠壓廠一般都只能達到70% - 75%的成品率.   生產效率 鋁合金加工的主要生產效率指標包括: 擠壓機利用率: 擠壓機的實際產出輿設計產能的比率等。
    簡述汽車鋁件的修復
    簡述汽車鋁件的修復
    發布時間 : 2021-02-20 14:41:30
    汽車鋁件的修復需要幾個步驟,大多數用戶鋁件損壞都選擇了換掉,本文為大家簡介汽車鋁合金、鋁件的修復   一.修復鋁車身對設備的了解   修復鋁車身對設備的要求比鋼車身要高很多,一般應該具備的設備有以下幾種:   1、等離子切割機   2、鋁車身二氧化碳焊機   3、鋁車身介子機   4、氣動鉅   5、磨光機等設備   (1)等離子切割機最好選擇能夠切割3mm以上的,割槍選用帶有自動冷卻方式或帶有引弧的割槍,主要用來切割汽車沒有橡膠部分的鈑金。   (2)鋁車身二氧化碳焊機應選擇自動送絲高頻焊的焊機,以及鐵氟龍軟管焊槍,減壓表需要配氬氣表。   (3)鋁車身介子機必須選擇配有架式拉力器,設備應具備兩個負極導電以防偏弧,焊槍具有自動平衡調整功能的,否則無法保證焊點。   (4)氣動鉅,用來切割防火部位的重要工具,一般選擇2寸為佳。   (5)磨光機在鋁車身修復中,是用來清楚漆面油漆及修復后去除拉拔件的重要工具。   對于維修鋁材質的汽車,若采用一般的焊機焊接,由于鋁比鐵的熔點低得多,很容易焊穿,變形很大,所以其質量很難保證,必須使用針對鋁車身研究開發的鋁車身專用保護焊機。   二.修身鋁車身的基本常識   隨著汽車快速的發展技術不斷的改進,汽車上鋁材質的應用越來越廣泛,從車體結構,蓋板,隔板,內裝板底板到發動機冷凝器,散熱器,缸體以及各種連接件,,鋁化的比例越來越高,專家預計,未來五年,汽車工業將大量改用鋁車身,大部分高級轎車的鈑金由原來的高強度鋼改成鋁材車身鈑金,鋁車身鈑金的優勢,在防銹以及靜音方面都遠遠超過了原有的鋼車身鈑金。但在整個車身維修過程中卻增加了更大的難度。   (1)在維修鋁車身鈑金時,首先應該要注意鋁材的回彈性是很小的,簡單的凹凸性變形,首先應該判斷應該焊多少個拉拔點才能剛剛好拉出凹陷的部位,再用鋁車身專用的塑膠錘輕輕的打平,啦焊點時,要讓所有的焊點慢慢的同時拉起,鋁車身不能用鐵錘敲打,因為鋁材很軟,如果嚴重變形,只能割開部分變形處再用鋁車身專用焊機焊起來磨平,另外鋁車身不會熱脹冷縮,縮火只會給鋁車身造成更大損壞。   (2)鋁車身的焊接方法,首先必須確認焊絲是否與車身的材質相同,再用去污劑或磨光機去掉車身上的所有灰塵,油漆,鋁車身焊接時焊接
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    汽車鋁件的修復需要幾個步驟,大多數用戶鋁件損壞都選擇了換掉,本文為大家簡介汽車鋁合金、鋁件的修復   一.修復鋁車身對設備的了解   修復鋁車身對設備的要求比鋼車身要高很多,一般應該具備的設備有以下幾種:   1、等離子切割機   2、鋁車身二氧化碳焊機   3、鋁車身介子機   4、氣動鉅   5、磨光機等設備   (1)等離子切割機最好選擇能夠切割3mm以上的,割槍選用帶有自動冷卻方式或帶有引弧的割槍,主要用來切割汽車沒有橡膠部分的鈑金。   (2)鋁車身二氧化碳焊機應選擇自動送絲高頻焊的焊機,以及鐵氟龍軟管焊槍,減壓表需要配氬氣表。   (3)鋁車身介子機必須選擇配有架式拉力器,設備應具備兩個負極導電以防偏弧,焊槍具有自動平衡調整功能的,否則無法保證焊點。   (4)氣動鉅,用來切割防火部位的重要工具,一般選擇2寸為佳。   (5)磨光機在鋁車身修復中,是用來清楚漆面油漆及修復后去除拉拔件的重要工具。   對于維修鋁材質的汽車,若采用一般的焊機焊接,由于鋁比鐵的熔點低得多,很容易焊穿,變形很大,所以其質量很難保證,必須使用針對鋁車身研究開發的鋁車身專用保護焊機。   二.修身鋁車身的基本常識   隨著汽車快速的發展技術不斷的改進,汽車上鋁材質的應用越來越廣泛,從車體結構,蓋板,隔板,內裝板底板到發動機冷凝器,散熱器,缸體以及各種連接件,,鋁化的比例越來越高,專家預計,未來五年,汽車工業將大量改用鋁車身,大部分高級轎車的鈑金由原來的高強度鋼改成鋁材車身鈑金,鋁車身鈑金的優勢,在防銹以及靜音方面都遠遠超過了原有的鋼車身鈑金。但在整個車身維修過程中卻增加了更大的難度。   (1)在維修鋁車身鈑金時,首先應該要注意鋁材的回彈性是很小的,簡單的凹凸性變形,首先應該判斷應該焊多少個拉拔點才能剛剛好拉出凹陷的部位,再用鋁車身專用的塑膠錘輕輕的打平,啦焊點時,要讓所有的焊點慢慢的同時拉起,鋁車身不能用鐵錘敲打,因為鋁材很軟,如果嚴重變形,只能割開部分變形處再用鋁車身專用焊機焊起來磨平,另外鋁車身不會熱脹冷縮,縮火只會給鋁車身造成更大損壞。   (2)鋁車身的焊接方法,首先必須確認焊絲是否與車身的材質相同,再用去污劑或磨光機去掉車身上的所有灰塵,油漆,鋁車身焊接時焊接

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